塑料药瓶怎么包装，塑料药瓶为什么是浅色的

1，塑料药瓶为什么是浅色的

因为浅色能反光，深色的受太阳光一照，吸收光多，药品容易变质。我们生病时，医生会开各种各样的药，有的药片装在纸盒包装里，有的放在白色的塑料瓶里，还有一些液体的药会放在深棕色的玻璃瓶里。为什么药的包装要这么多花样呢？原来和光照有关系，如果是玻璃瓶，药瓶应当是深色的, 以避免光照引起化学反应。如果是塑料瓶，药瓶应当是浅色的，因为浅色能反光，深色瓶子受太阳光一照，吸收光多，药品发生化学反应容易变质。

塑料药瓶为什么是浅色的

2，塑料包装瓶

生物制剂那一瓶是要避光的，建议选择PE材质或者带颜色的PET

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精油是植物的天然精华成分，所以特性包括：易挥发、怕光、怕温度剧烈变化等等特性，所以必须选择属于它自己的包装，才能有利于它的保存。首先，精油瓶必须密封，这样才能保证精油不会挥发，氧气等物质不会对精油产生化学反应。顺便提一下，专业的包装采用两层塑料盖，必须具有防腐蚀性，内盖有一小孔，便于精油倒出，这个孔的大小很有讲究，一般要保证1毫升是20滴。外盖一般是深色，并且带有防盗链设计。市场上有一种滴头盖，这个是不太科学的，因为一旦这个胶头被精油分子腐蚀很容易老化硬化。所以使用这样盖子的精油一般装的“精油”纯度都很值得商榷。其次，所有的精油瓶应为深色，包括茶色、墨绿和深蓝。传统的精油瓶以深茶色为上，可以有效避免光线照射精油，导致品质下降。第三，精油瓶的材质一般为玻璃，厚度方面必须保证瓶身的坚固，上等的精油瓶要经过一定高度的跌落测试。也有一些精油是用无色透明玻璃瓶来包装，但是它外边还套有一个小铝罐，来保证避光。其实精油的包装还有很多，比如铝罐、铜罐，它们是非常传统的，对精油的保存更有利，但由于成本的考虑，很多精油商并不常用，只有在大批量保存精油的时候，才用铝罐比较多。至于各种品牌选择包装的方式，那其实是千变万化，例如国人，经常注重包装甚于精油的质量，外边用硬纸盒，印刷的非常精美，但里边精油质量不高的却比比皆是。所以挑选精油要非常谨慎。在芳香疗法盛行的法、德、英等国，精油是可以作为药物使用的，说瓶子像小药瓶，也很形象的，呵呵。

塑料包装瓶

3，关于药瓶塑料包装瓶

塑料瓶 150克塑料瓶 100克塑料瓶 25克塑料瓶 55克塑料瓶 40克红塑料瓶塑料瓶 80克

还有120g的

关于药瓶塑料包装瓶

4，塑料包装瓶的成型过程

你是模具专业毕业的吧我也是不就是把模型做出来将溶体通过型腔就行拉模具知道是怎么做出来的吧1。首先得了解这个包装瓶的结构用CAD软件画出来然后将电极做出来，材料是紫铜2 电极是可以分开来做的你只要把他对好位置放在火花机上先前放置好的上模和下模放电就可以3做出来的模具再同过组装就可以了知道了不

塑料瓶主要是挤吹（洗发水瓶那种）和注吹（可乐瓶那种）。挤出吹塑与注射吹塑成型塑料瓶的两种工艺方法的区别在于：注射成型中，用来成型塑料瓶体的模具要包括阳模与阴模。由注射机在高压下把塑料熔体注入模具型腔内，打开模腔时，阳模必须从阴模内移开，以顶出瓶体。而在挤出吹塑中，要采用挤出机头来成型型坯。吹塑模具主要由两半阴模构成，一般不需阳模，用注入的压缩空气吹胀型坯。注吹与挤吹相比挤出吹塑的特点为：（1）吹塑机械（尤其是吹塑模具）的造价较低，例如成型相同的产品时，吹塑机械的造价约为注塑机械的三分之一或二分之一，产品的生产成本也较低。（2）吹塑上，型坯是在较低压力下通过挤出机头成型并在低压（多数为0.2－1.0Mpa）下吹胀的，因而产品的残余应力较小，耐拉伸、冲击、弯曲与环境等各种应变的性能较高，具有较好的使用性能。而在注射吹塑成型中，塑料熔体要在高压（15－140Mpa）下通过模具流道与浇口，这会导致不匀称的应力分布。（3）吹塑级塑料（例如PE）的分子量比注塑级塑料的高得多。这样吹塑产品具有较高的冲击韧性与很高的耐环境应力开裂性能，这对生产大容量的塑料瓶是十分有利的。（4）由于吹塑模具仅由阴模构成，故通过简单地调节机头模口间隙或挤出条件即可改变瓶体的壁厚，这对预先无法准确计算所需壁厚的产品是很有利的。而对注射成型，需要改变产品壁厚的费用要高得多。（5）吹塑可成型壁厚很薄的产品，这样的产品无法由注射方法来成型。（6）吹塑可成型形状复杂、不规则且为整体式的产品。采用注射吹塑成型时，要先生产出两件或多件后，通过搭扣配方，溶剂粘合或超声波焊接等组合在一起。注射吹塑成型的特点为：（1）塑料熔体被注入型坯模具，它在型腔内周向受到一定的取向效应。此外型坯吹胀时的温度比挤出吹塑的低些，吹胀产生的取向效应能较多地保留下来，这些有助于提高塑料瓶的强度等性能。（2）塑料瓶尺寸（尤其是颈部螺纹尺寸）精度高，较易于按要求保证瓶体壁厚的均匀性，瓶体规格均一。（3）瓶体表面上不形成接合缝，不需成型后修整，一般不产生边角余料，挤出吹塑产生的边角料通常为5～30％。（4）瓶体光泽度较高，采用透明聚合物成型出来的瓶体透明度明显。（5）吹塑模具上可设置滑动式底模块，故瓶体底部形状设计灵活性较大。更适于成型硬质塑料瓶与广口塑料瓶。（6）注吹成型要有型坯模具与吹塑模具两种模具，且模具要求高，故注射吹塑的模具造价较高，约为挤出吹塑的2～3倍。由于型坯模具型腔内熔体所受的压力较高（10～40Mpa），故吹塑瓶体的残余应力较高，且型坯模具要求的合模力高。用注吹成型多数为容积较小的瓶体（一般为10mL－300mL），不能成型形状复杂的产品，能量消耗明显较高。